మీ గ్రైండింగ్ మిల్ ఎందుకు స్పెక్ మిస్ అవుతోంది?

సాధారణంగా ఏ నొప్పి పాయింట్లు మొదట కనిపిస్తాయి?

ఎప్పుడు ఎగ్రౌండింగ్ మిల్పనితీరు తక్కువగా ఉంది, మొక్కలు అరుదుగా ఒక శుభ్రమైన లక్షణాన్ని చూస్తాయి. బదులుగా, మీరు క్లస్టర్‌ని పొందుతారు:

• కణ పరిమాణం డ్రిఫ్ట్:D90 లేదా అవశేషాలు పెరుగుతాయి లేదా జరిమానాల భిన్నం షిఫ్ట్-టు-షిఫ్ట్ హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది.
• నిర్గమాంశ అస్థిరత:సోమవారం నాటికి గంటకు టన్నులు బాగానే కనిపిస్తున్నాయి, గురువారం నాటికి కుప్పకూలాయి.
• శక్తి ద్రవ్యోల్బణం:ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుపడనప్పుడు kWh/t పెరుగుతుంది.
• ఆశ్చర్యకరమైనవి ధరించండి:లైనర్లు, మీడియా, రింగ్‌లు/రోలర్‌లు లేదా వర్గీకరణ భాగాలు బడ్జెట్ కంటే వేగంగా ధరిస్తాయి.
• దుమ్ము మరియు హౌస్ కీపింగ్:స్రావాలు మరియు ప్రతికూల ఒత్తిడి సమస్యలు భద్రత మరియు సమ్మతి తలనొప్పిని సృష్టిస్తాయి.
• "యాదృచ్ఛికంగా భావించే" పనికిరాని సమయం:వాస్తవానికి ఇది సాధారణంగా ఊహించదగిన దుస్తులు + బలహీనమైన తనిఖీలు.

మీరు మీ లక్ష్యం కోసం సరైన మిల్లు రకాన్ని ఎలా ఎంచుకుంటారు?

A గ్రౌండింగ్ మిల్ఎంపిక అనేది మెటీరియల్‌తో ప్రారంభం కావాలి-కేటలాగ్‌తో కాదు. కాఠిన్యం, రాపిడి, తేమ, వేడి సున్నితత్వం, మరియు లక్ష్య పంపిణీ (కేవలం "200 మెష్" మాత్రమే కాదు) ఏది విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుందో నిర్ణయిస్తుంది. ఎంపిక గురించి ఆలోచించడానికి క్రింద ఒక ఆచరణాత్మక మార్గం ఉంది.

ఎంపిక కేవలం "ఏ యంత్రం" కాదు. ఇది కూడా:ఫీడ్ పరిమాణం పరిధి వాస్తవికమైనది, మీరు తేమను ఎలా నిర్వహిస్తారు, మరియు పంపిణీ కోసం "మంచిది" ఎలా ఉంటుంది (D50/D90, అవశేషాలు లేదా ఉపరితల వైశాల్యం). ఒక సరఫరాదారు తుది సొగసు గురించి మాత్రమే మాట్లాడినట్లయితే, అది ఎర్ర జెండా-మీకు పూర్తి వక్రత అవసరం, ఒక్క పాయింట్ కాదు.

"మిల్లు + వర్గీకరణ" వ్యవస్థ మాత్రమే మిల్లు కంటే ఎందుకు ముఖ్యమైనది

చాలా మంది కొనుగోలుదారులు మూల్యాంకనం చేస్తారు aగ్రౌండింగ్ మిల్స్వతంత్ర కొనుగోలుగా. కానీ రోజువారీ వాస్తవంలో, మీ నాణ్యత మరియు ఖర్చు సర్క్యూట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: దాణా, గ్రౌండింగ్, వర్గీకరణ, తెలియజేయడం మరియు దుమ్ము సేకరణ. అత్యంత సాధారణ "ఇది కాగితంపై చాలా బాగుంది" ఇంటర్‌ఫేస్‌లను విస్మరించినప్పుడు వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి.

• దాణా:మీ ఫీడ్ రేటు పెరిగితే, మిల్లు లోడ్ స్వింగ్ అవుతుంది మరియు దానితో పాటు మీ ఉత్పత్తి పరిమాణం మారుతుంది.
• ప్రీ-ప్రాసెసింగ్:ఒక భారీ భాగం వైబ్రేషన్, అసమతుల్యత లేదా చౌక్ ఈవెంట్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది.
• వర్గీకరణ:కట్ పాయింట్ డ్రిఫ్ట్ అయితే, మీరు చాలా ఎక్కువ రీసైకిల్ (శక్తిని వృధా చేయడం) లేదా ముతక ఉత్పత్తిని లీక్ చేయడం (స్పెక్ లేదు).
• ప్రసారం & ధూళి:పేలవమైన సీలింగ్ మరియు ప్రెజర్ బ్యాలెన్స్ చిన్న లీక్‌లను ప్రధాన హౌస్ కీపింగ్ మరియు భద్రతా సమస్యలుగా మారుస్తుంది.

ఏ నియంత్రణలు ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు నిర్గమాంశను స్థిరీకరిస్తాయి?

మెరుగుపరచడానికి మీకు ఫ్యాన్సీ ఆటోమేషన్ అవసరం లేదుగ్రౌండింగ్ మిల్సర్క్యూట్. మీకు కొన్ని వేరియబుల్స్‌పై క్రమశిక్షణా నియంత్రణ అవసరం. ప్రక్రియను "బోరింగ్"-పునరావృతం మరియు స్థిరంగా చేయడం ద్వారా మొక్కలు తరచుగా అతిపెద్ద అభివృద్ధిని పొందుతాయి.

• స్థిరమైన ఫీడ్:నియంత్రిత ఫీడర్ ఉపయోగించండి; బ్యాచ్‌లలో పదార్థాలను డంపింగ్ చేయడాన్ని నివారించండి.
• తేమపై అవగాహన:తేమను కొలవండి మరియు ఊహించవద్దు. ఒక చిన్న పెరుగుదల ప్లగ్గింగ్ లేదా సామర్థ్యంలో ఆకస్మిక తగ్గుదలని సృష్టించవచ్చు.
• ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ:ఉత్పత్తి నాణ్యత లేదా భద్రత ఉష్ణోగ్రత-సెన్సిటివ్ అయితే, ఉష్ణోగ్రతను KPI లాగా పరిగణించండి.
• వర్గీకరణ క్రమశిక్షణ:రోటర్ వేగం/వాయు ప్రవాహ లక్ష్యాలను లాక్ చేయండి మరియు ఒక సమయంలో ఒక వేరియబుల్‌ను మాత్రమే సర్దుబాటు చేయండి.
• నమూనా పద్ధతి:అస్థిరమైన నమూనా "దెయ్యం సమస్యలను" సృష్టిస్తుంది. నమూనాలను ఎక్కడ మరియు ఎప్పుడు తీసుకోవాలో ప్రామాణీకరించండి.

మీరు దుస్తులు, దుమ్ము మరియు ప్రణాళిక లేని పనిని ఎలా తగ్గించుకుంటారు?

దుస్తులు మరియు పనికిరాని సమయం చాలా అరుదుగా "దురదృష్టం." a లోగ్రౌండింగ్ మిల్పర్యావరణం, అవి సాధారణంగా దాచిన అస్థిరత యొక్క ధర: పెరుగుతున్న ఫీడ్, తప్పు ఆపరేటింగ్ విండో, పేలవమైన సీలింగ్ మరియు ఆలస్యమైన తనిఖీలు.

• సురక్షితమైన విండోలో పని చేయండి:స్థిరమైన పరిధికి మించిన వేగం/లోడ్‌ను నెట్టడం తరచుగా లైనర్లు మరియు మీడియాను కాల్చడం ద్వారా చక్కదనాన్ని కొనుగోలు చేస్తుంది.
• ఒక ప్రక్రియ వలె ప్లాన్ వేర్:టన్నుకు ధరించే రేటును ట్రాక్ చేయండి, "చివరి షట్‌డౌన్ నుండి సమయం" కాదు. టన్ను ఆధారిత ప్రణాళిక మరింత ఖచ్చితమైనది.
• సీల్ మరియు బ్యాలెన్స్ ఎయిర్ ఫ్లో:ధూళి లీక్‌లు తరచుగా ఒత్తిడి-సమతుల్య సమస్యలు, "చెడు ఫిల్టర్‌లు" కాదు. మూల కారణాన్ని పరిష్కరించండి.
• క్లిష్టమైన విడిభాగాలను ఉంచండి:క్లాసిఫైయర్ వేర్ పార్ట్స్, సీల్స్, బేరింగ్‌లు మరియు సెన్సార్‌లు స్టక్ లైన్‌తో పోలిస్తే చౌకగా ఉంటాయి.
• తనిఖీ పాయింట్లను ప్రామాణికం చేయండి:అదే చెక్‌పాయింట్లు, అదే ఫ్రీక్వెన్సీ, అదే అంగీకార ప్రమాణాలు.

ఇక్కడే సరఫరాదారు యొక్క ఆచరణాత్మక అనుభవం ముఖ్యమైనది. వంటి జట్లుQingdao EPIC మైనింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.తరచుగా ప్రాజెక్ట్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది మెటీరియల్ టెస్టింగ్, సర్క్యూట్ సిఫార్సులు మరియు కమీషన్ గైడెన్స్‌తో—కేవలం ఎక్విప్‌మెంట్ డెలివరీ మాత్రమే కాదు—లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత స్థిరంగా నడుస్తుంది, మొదటి రోజు మాత్రమే కాదు.

మీరు షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఉపయోగించగల ట్రబుల్షూటింగ్ టేబుల్

మీరు సంతకం చేసే ముందు సేకరణ చెక్‌లిస్ట్

మీరు కొనుగోలు చేస్తుంటేగ్రౌండింగ్ మిల్నిజమైన ప్లాంట్ కోసం (ల్యాబ్ డెమో కాదు), "ఉత్తమ" ఎంపిక అనేది వాస్తవంగా స్థిరంగా ఉంటుంది ఫీడ్ వైవిధ్యం. ఖరీదైన ఆశ్చర్యాలను నిరోధించే సేకరణకు అనుకూలమైన చెక్‌లిస్ట్ ఇక్కడ ఉంది:

• మెటీరియల్ డేటా:ఫీడ్ పరిమాణం పరిధి, కాఠిన్యం/రాపిడి, తేమ మరియు లక్ష్య పంపిణీ (D50/D90/అవశేషం).
• పనితీరు నిర్వచనం:లక్ష్యం స్పెక్ వద్ద నిర్గమాంశ, అస్పష్టమైన నాణ్యత దావాతో "గరిష్ట నిర్గమాంశ" కాదు.
• సర్క్యూట్ పరిధి:ఫీడర్, వర్గీకరణ, దుమ్ము సేకరణ, తెలియజేయడం, నియంత్రణలు మరియు ప్రారంభించే ప్రణాళిక.
• నిర్వహణ:లైనర్/మీడియా రీప్లేస్‌మెంట్ సమయం, యాక్సెస్ ప్యానెల్‌లు మరియు సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్‌లు.
• విడి వ్యూహం:క్లిష్టమైన భాగాల జాబితా, ప్రధాన సమయం మరియు సిఫార్సు చేయబడిన ఆన్-సైట్ ఇన్వెంటరీ.
• అంగీకార పరీక్ష:అంగీకరించిన నమూనా పద్ధతి, పరీక్ష వ్యవధి మరియు ఏది "పాస్"గా పరిగణించబడుతుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ముగింపు ఆలోచనలు

ఒక స్థిరమైనగ్రౌండింగ్ మిల్లైన్ అదృష్టం మీద నిర్మించబడలేదు-ఇది మిల్లు రకాన్ని మెటీరియల్ ప్రవర్తనకు సరిపోల్చడం, పూర్తి సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడంపై నిర్మించబడింది, మరియు స్థిరమైన నియంత్రణలు మరియు క్రమశిక్షణతో కూడిన నిర్వహణతో ప్రక్రియను అమలు చేయడం. మీరు కొత్త లైన్‌ని ప్లాన్ చేస్తుంటే లేదా ఇప్పటికే ఉన్న దాన్ని ట్రబుల్షూట్ చేస్తుంటే, ప్రాజెక్ట్‌ను సిస్టమ్ అప్‌గ్రేడ్‌గా పరిగణించండి, ఒక్క పరికరాల కొనుగోలు కాదు.