ఒక ధాతువు ఫీడర్ క్రషింగ్ ప్లాంట్ డౌన్‌టైమ్‌ను ఎలా తొలగించగలదు?

ఈ కథనం ధాతువు దాణాతో ముడిపడి ఉన్న అత్యంత సాధారణ నొప్పి పాయింట్లను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది-బ్రిడ్జింగ్, పెరుగుదల, అధిక దుస్తులు, దుమ్ము మరియు ఆపరేటర్ "అంచనా"- మరియు ఒక ఎంచుకోవడానికి మరియు ఆపరేట్ ఎలా చూపిస్తుంది ఒరే ఫీడర్ అది మీ ధాతువు లక్షణాలు మరియు మొక్కల లక్ష్యాలకు సరిపోలుతుంది. మీరు ప్రాక్టికల్ ఎంపిక నియమాలు, కొనుగోలు చేయడానికి ముందు అడిగే ప్రశ్నల పరిమాణాన్ని మరియు ఆపరేటింగ్‌లను తగ్గించే రోజువారీ నిర్వహణ అలవాట్లను నేర్చుకుంటారు. అలాగే, మీరు ఫీడర్ రకాల స్పష్టమైన పోలిక, ట్రబుల్షూటింగ్ చెక్‌లిస్ట్ మరియు మీరు మీ బృందంతో భాగస్వామ్యం చేయగల FAQల సెట్‌ను చూస్తారు.

• పేలవమైన ఫీడ్ నియంత్రణ యొక్క నిజమైన లక్షణాలను గుర్తించండి (“క్రషర్ ఆగిపోతోంది” కంటే).
• ధాతువు ప్రవర్తనను ఫీడర్ అవసరాలలోకి అనువదించండి (రేటు, ఉప్పెన సామర్థ్యం, ​​వంతెనకు నిరోధకత).
• ధాతువు పరిమాణ పరిధి, రాపిడి, తేమ మరియు విధి చక్రానికి ఫీడర్ రకాన్ని సరిపోల్చండి.
• కమిట్ అయ్యే ముందు సైజింగ్ డేటా మరియు లేఅవుట్ పరిమితులను నిర్ధారించండి.
• స్థిరత్వం, భద్రత మరియు ఊహించదగిన దుస్తులు ధరించడం కోసం నిర్వహించండి మరియు నిర్వహించండి.

ఒక ఒరే ఫీడర్ గజిబిజి ఇంటర్‌ఫేస్‌లో కూర్చుంది: బిన్ లేదా హాప్పర్‌లో బల్క్ ధాతువు మరియు స్థిరమైన ఇన్‌పుట్ అవసరమయ్యే ప్రక్రియ లైన్. ఇది సాధారణంగా ఒకేసారి మూడు విషయాలను నియంత్రిస్తుంది:

• రేటు:గంటకు ఎన్ని టన్నులు సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.
• ఏకరూపత:ఆ ప్రవాహం నిమిష నిమిషానికి ఎంత సాఫీగా ఉంటుంది.
• ప్రెజెంటేషన్:ధాతువు ఎలా పంపిణీ చేయబడుతుంది (బెల్ట్ అంతటా వ్యాపించి, చ్యూట్‌లో కేంద్రీకృతమై లేదా క్రషర్‌లో మీటర్ చేయబడింది).

ధాతువు స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే పదార్థంలా ప్రవర్తించనప్పుడు చాలా "దాణా సమస్యలు" జరుగుతాయి. అంటుకునే జరిమానాలు, స్లాబీ రాక్, క్లే, తేమ, మరియు విస్తృత పరిమాణ పంపిణీలు బ్రిడ్జింగ్ (అవుట్‌లెట్ పైన ఒక వంపు ఏర్పడుతుంది) లేదా ఎలుక-హోలింగ్ (మెటీరియల్ సెంట్రల్ ఛానెల్ ద్వారా మాత్రమే ప్రవహిస్తుంది) కారణమవుతుంది. సరైన ఫీడర్ డిజైన్ ఉపసంహరణను నియంత్రించడం మరియు ఆకస్మిక ఉప్పెనలను నిరోధించడం ద్వారా ఈ ప్రవర్తనలను తగ్గిస్తుంది.

ఒక్క బెస్ట్ ఫీడర్ లేదు-మీ డ్యూటీకి బెస్ట్ మ్యాచ్ మాత్రమే. ప్రారంభ ఎంపిక సమయంలో మీరు ఉపయోగించగల ఆచరణాత్మక పోలిక ఇక్కడ ఉంది. (మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే, ధాతువు లక్షణాలు మరియు డ్యూటీ సైకిల్‌తో ప్రారంభించండి, బ్రాండ్ పేర్లతో కాదు.)

ఒక సాధారణ నియమం: మీ ధాతువు "యాదృచ్ఛిక బండరాళ్లు మరియు స్లాబ్‌లు" వలె ఎంత ఎక్కువగా ప్రవర్తిస్తుందో, అంత ఎక్కువగా మీరు ప్రభావ నిరోధకత మరియు ఫీడర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి అది కఠినమైన ఉపసంహరణను తట్టుకోగలదు. మీ ధాతువు "స్థిరమైన బల్క్" లాగా ఎంత ఎక్కువగా ప్రవర్తిస్తుందో, అంత ఎక్కువగా మీరు మీటరింగ్ ఖచ్చితత్వానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వవచ్చు.

తప్పు కొనడానికి వేగవంతమైన మార్గం ఒరే ఫీడర్ సామర్థ్యం ద్వారా మాత్రమే ఎంచుకోవాలి. సామర్థ్యం ముఖ్యం, కానీ ఇది మొత్తం చిత్రం కాదు. మీరు డిజైన్‌ను లాక్ చేయడానికి ముందు, దిగువ అంశాలను నిర్ధారించండి (మీరు త్వరిత సైట్ కొలత లేదా చిన్న మెటీరియల్ పరీక్షను అమలు చేయాల్సి ఉన్నప్పటికీ):

• ధాతువు పరిమాణం పరిధి:ఎగువ పరిమాణం, సాధారణ పరిమాణం మరియు జరిమానాల శాతం.
• తేమ మరియు మట్టి కంటెంట్:ఇది స్మెర్, ప్యాక్ లేదా గడ్డలను ఏర్పరుస్తుందా?
• రాపిడి:లైనర్లు, చ్యూట్ ప్లేట్లు మరియు బెల్ట్‌లు ఎంత త్వరగా ధరిస్తారు?
• బల్క్ డెన్సిటీ వైవిధ్యం:బెంచ్, సీమ్ లేదా సీజన్ ద్వారా సాంద్రత మారుతుందా?
• అవసరమైన నియంత్రణ:మీకు "తగినంత స్థిరంగా" కావాలా లేదా బ్లెండింగ్ కోసం మీకు మీటర్ దగ్గర ఫీడ్ కావాలా?
• హాప్పర్ జ్యామితి:గోడ కోణాలు, అవుట్‌లెట్ పరిమాణం మరియు అందుబాటులో ఉన్న హెడ్‌రూమ్.
• విధి చక్రం:అప్పుడప్పుడు ఆహారం వర్సెస్ నిరంతర భారీ ఆపరేషన్.

జట్లు తరచుగా తొట్టి పాత్రను తక్కువగా అంచనా వేస్తాయి. ఉపసంహరణ నమూనా మరియు బిన్ రూపకల్పన తప్ప, ఫీడర్ నిరంతరం వంతెనను కలిగి ఉండే తొట్టిని సరిచేయదు మద్దతు మాస్ ఫ్లో లేదా నియంత్రిత డ్రా. బ్రిడ్జింగ్ తరచుగా జరుగుతుంటే, దానిని సిస్టమ్ సమస్యగా పరిగణించండి: తొట్టి కోణాలు, లైనర్ రాపిడి, అవుట్‌లెట్ పరిమాణం, మరియు ఫీడర్ ఇంటర్‌ఫేస్.

మీ ఫీడర్ దాని ఇన్‌స్టాలేషన్ వివరాల మేరకు మాత్రమే ఉంది. ఇంటిగ్రేషన్ అంటే అనేక "మంచి యంత్రాలు" నిరాశపరిచే యంత్రాలుగా మారతాయి. ఈ ఆచరణాత్మక అంశాలపై దృష్టి పెట్టండి:

• ఉప్పెన సామర్థ్యం:ఫీడర్‌కు స్థిరమైన సరఫరాను అందించండి, తద్వారా అది సజావుగా మీటర్ చేయగలదు, నిరంతరం "గల్ప్" కాదు.
• చూట్ డిజైన్:గట్టి మూలలు మరియు ధాతువు ప్యాక్‌లు ఉన్న డెడ్ జోన్‌లను నివారించండి; మార్చగల దుస్తులు లైనర్లను ఉపయోగించండి.
• చిందటం నియంత్రణ:స్కర్ట్ బోర్డులు, సీలింగ్ మరియు సరైన బదిలీ పాయింట్ జ్యామితి శుభ్రపరచడం మరియు బెల్ట్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి.
• నియంత్రణ వ్యూహం:ఓవర్‌లోడ్ ట్రిప్పులను నిరోధించడానికి డౌన్‌స్ట్రీమ్ లోడ్ సిగ్నల్‌లకు ఫీడర్ వేగాన్ని (లేదా వ్యాప్తి) కట్టండి.
• యాక్సెస్ మరియు భద్రత:తనిఖీ, లైనర్ మార్పు మరియు సురక్షితమైన ఐసోలేషన్/లాకౌట్ కోసం గదిని వదిలివేయండి.

ఆచరణలో, అత్యంత విశ్వసనీయమైన మొక్కలు దాణాను "క్లోజ్డ్ లూప్" గా పరిగణిస్తాయి: ఫీడర్ గుడ్డిగా అమలు చేయదు; ఇది క్రషర్ పవర్ డ్రాకు ప్రతిస్పందిస్తుంది, కన్వేయర్ లోడ్, లేదా బిన్ స్థాయిలు కాబట్టి మొత్తం లైన్ సమతుల్యంగా ఉంటుంది.

ఒక స్థిరమైన ఒరే ఫీడర్ హార్డ్‌వేర్‌కి సంబంధించినంత మాత్రాన రోజువారీ అలవాట్లకు సంబంధించినది. ఇక్కడ ఆపరేటర్-స్నేహపూర్వక పద్ధతులు ఉన్నాయి మొత్తం ప్లాంట్‌ను నెమ్మదించకుండా స్టాపేజ్‌లను తగ్గించండి:

• తక్కువగా ప్రారంభించి, ఆపై రాంప్:రేటును పెంచే ముందు వ్యవస్థను స్థిర స్థితికి తీసుకురండి.
• "పానిక్ సర్జ్‌లు" నివారించండి:క్రషర్ ఆకలితో ఉన్నప్పుడు, తక్షణమే గరిష్ట ఫీడ్‌కి వెళ్లవద్దు-క్రమంగా తిరిగి బిల్డ్ చేయండి.
• తొట్టిని స్థిరంగా ఉంచండి:క్రమరహిత డంపింగ్ నమూనాలు తరచుగా చెత్త పెరుగుదలకు కారణమవుతాయి.
• ముందస్తు హెచ్చరిక సంకేతాల కోసం చూడండి:అసాధారణ వైబ్రేషన్ టోన్, ఆకస్మిక ఆంపిరేజ్ స్పైక్‌లు లేదా పదేపదే చిన్న చిందులు.
• రికార్డ్ రియాలిటీ:షిఫ్ట్ ద్వారా ధాతువు పరిస్థితులు మరియు సమస్యలను గమనించండి; లాగ్ చేసినప్పుడు నమూనాలు వేగంగా కనిపిస్తాయి.

మైనింగ్‌లో ధరించడం అనివార్యం. ఆశ్చర్యాలు కావు. దుస్తులు ప్రణాళికాబద్ధమైన కార్యాచరణగా మార్చడమే లక్ష్యం. సాధారణంగా ఉత్తమ రాబడిని అందించేవి ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• మొదటి సంప్రదింపు పాయింట్లను రక్షించండి:లైనర్లు మరియు ఇంపాక్ట్ జోన్‌లు హిట్ అవుతాయి-వాటిని మార్చగలిగేలా డిజైన్ చేయండి.
• నియంత్రణ వేగం:అధిక వేగం తరచుగా అధిక దుస్తులు అని అర్థం; స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని లక్ష్యంగా పెట్టుకోండి, దూకుడు ప్రవాహాన్ని కాదు.
• అమరికను గట్టిగా ఉంచండి:తప్పుగా అమర్చడం వల్ల బెల్ట్ ఎడ్జ్ వేర్, చైన్ సమస్యలు మరియు బేరింగ్ లోడ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.
• విడిభాగాలను ప్రామాణీకరించండి:క్లిష్టమైన భాగాలు చేతిలో ఉండాలి (“ఎక్కడో సరఫరాదారు నుండి అందుబాటులో ఉండకూడదు”).
• సీలింగ్ మరియు హౌస్ కీపింగ్ నిర్వహించండి:దుమ్ము మరియు చిందటం చెడుగా కనిపించడం లేదు-అవి భాగాల జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి.

మీరు దీర్ఘకాలిక విరామాలతో పోరాడుతున్నట్లయితే, నిర్వహణలో అప్‌స్ట్రీమ్ తనిఖీలు కూడా ఉండాలి: బిన్ లైనర్లు, బిల్డప్ మరియు ధాతువు యొక్క తేమ వైవిధ్యం. అనేక "యాంత్రిక వైఫల్యాలు" వాస్తవానికి ప్రక్రియ లక్షణాలు.

ఫీడ్ నియంత్రణ విఫలమైనప్పుడు, వేగం ముఖ్యం. మీరు భాగాలను మార్చుకోవడం ప్రారంభించడానికి ముందు కారణాన్ని వేరు చేయడానికి ఈ చెక్‌లిస్ట్‌ని ఉపయోగించండి.

నాకు హెవీ డ్యూటీ ఫీడింగ్ లేదా మీటరింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరమా అని నాకు ఎలా తెలుసు?

మీ ధాతువుతో ప్రారంభించండి: పెద్ద, పదునైన, అధిక-ప్రభావ రాక్ సాధారణంగా మిమ్మల్ని భారీ-డ్యూటీ డిజైన్ల వైపుకు నెట్టివేస్తుంది; బిగుతుగా ఉన్న మరింత ఏకరీతి బల్క్ ప్రక్రియ లక్ష్యాలు మిమ్మల్ని సున్నితమైన మీటరింగ్ వైపు నెట్టివేస్తాయి. మీ అతిపెద్ద నష్టాలు ఓవర్‌లోడ్ ట్రిప్‌లైతే, ముందుగా కఠినమైన స్థిరత్వానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

మొత్తం తొట్టిని పునఃరూపకల్పన చేయకుండా నేను వంతెనను ఎలా తగ్గించగలను?

బ్రిడ్జింగ్ తేమ/మట్టి వల్ల జరిగిందా లేదా జ్యామితి వల్ల జరిగిందా అని మొదట నిర్ధారించండి. ప్రాక్టికల్ దశల్లో లైనర్ రాపిడిని మెరుగుపరచడం, డంపింగ్ నమూనాలను స్థిరీకరించడం, భారీ పరిమాణ విభజనను తగ్గించడం మరియు స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించే విధంగా ఫీడర్ ఉపసంహరణను నిర్ధారించడం.

నా టార్గెట్ రేటు కంటే నేను ఎంత సర్జ్ కెపాసిటీని అనుమతించాలి?

లైన్‌ను "వెంబడించడానికి" ఆపరేటర్‌లను బలవంతం చేయకుండా సాధారణ వైవిధ్యాన్ని గ్రహించడానికి సరిపోతుంది. అనేక మొక్కలు నిరోధించే బఫర్ నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి క్రషర్‌కు చేరుకోకుండా స్వల్పకాలిక వచ్చే చిక్కులు. మీ నియంత్రణ తర్కం ఆకస్మికంగా కాకుండా సజావుగా ప్రతిస్పందిస్తుంది.

ఫీడర్‌తో దిగువ పరికరాలను నేను ఎలా రక్షించగలను?

నియంత్రిత ర్యాంపింగ్, స్థిరమైన ఫీడ్ ప్రదర్శన మరియు లోడ్-ప్రతిస్పందించే వ్యూహాన్ని ఉపయోగించండి. ఫీడర్ మీ మొదటి "గేట్ కీపర్" షాక్ లోడింగ్ మరియు అధిక శిఖరాల ఖర్చు.

నా వాస్తవ పరిస్థితులను సరఫరాదారు అర్థం చేసుకున్నారని నేను ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?

"చెత్త రోజు" కథనాన్ని అందించండి: తడి సీజన్ ప్రవర్తన, గరిష్ట గడ్డ పరిమాణం, జరిమానాల శాతం మరియు పనికిరాని సమయం ఎక్కడ జరుగుతుంది. ఫోటోలు మరియు చిన్నవి షిఫ్ట్ లాగ్‌లు ఆశ్చర్యకరంగా ఉపయోగకరంగా ఉన్నాయి. మంచి సరఫరాదారు ధాతువు ప్రవర్తన మరియు సంస్థాపన పరిమితుల గురించి అడుగుతారు-కేవలం సామర్థ్యం గురించి కాదు.

ఒక నమ్మకమైన ఒరే ఫీడర్ మీరు చేయగలిగే అత్యధిక పరపతి అప్‌గ్రేడ్‌లలో ఇది ఒకటి, ఎందుకంటే ఇది దిగువన ఉన్న ప్రతిదాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది: క్రషర్ స్థిరత్వం, స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం, కన్వేయర్ శుభ్రత మరియు నిర్వహణ అంచనా. మీ ధాతువు పరిస్థితులు మరియు లేఅవుట్‌కు సరిపోయే ఎంపిక మీకు కావాలంటే, జట్లు వద్ద Qingdao EPIC మైనింగ్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. సహాయం చేయవచ్చు మీరు నిజమైన మెటీరియల్ ప్రవర్తనను ఫీడర్ కాన్ఫిగరేషన్‌గా అనువదిస్తారు - మీరు రోజు తర్వాత నమ్మకంగా అమలు చేయవచ్చు.